Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd. tarafından üretilen Çelik Boru ürünlerine yönelik hassas eritme prosesinde erimiş damlacık transferinin davranışı, eritme verimliliğini, ark stabilitesini ve nihai ürün kalitesini belirlemede çok önemli bir rol oynar.
1. Eritme Verimine Etkisi
Erimiş damlacıkların boyutu genel erime performansını doğrudan etkiler. Daha küçük damlacıklar, ısı transfer verimliliğini artıran ve daha hızlı erimeyi teşvik eden daha büyük bir spesifik yüzey alanına sahiptir. Tersine, daha büyük damlacıklar erimiş metal ile ısı kaynağı arasındaki temas yüzeyini azaltır, bu da daha düşük eritme verimliliğine ve eriyik havuzu içinde eşit olmayan termal dağılıma neden olur.
2. Yay Uzunluğunun Kontrolü
Ark uzunluğunun düzenlenmesi hassas çelik eritmede kritik bir parametredir. Ark uzunluğu aşırı derecede kısa olduğunda{{1}yaklaşık 10 mm-elektrot ile erimiş havuz arasındaki mesafe damlacık boyutuyla karşılaştırılabilir hale gelir. Bu genellikle kısa devrelere neden olarak ark kararsızlığına ve hatta arkın sönmesine neden olur. Sık ark kesintileri, eriyik havuzunda önemli sıcaklık dalgalanmalarına neden olabilir ve bu da eritme işleminin tutarlılığını olumsuz yönde etkileyebilir. Ark stabilitesini korumak ve düzgün bir erime sağlamak için ark uzunluğu genellikle çalışma sırasında 15 mm veya daha uzun olacak şekilde kontrol edilir.
3. Çelik Boruların Yüzey Kalitesine Etkisi
Eritme sırasında erimiş damlacıkların dağılımı ve hareketi, hassas çelik boruların yüzey bütünlüğünü önemli ölçüde etkiler. Ark eyleminin veya erimiş havuzun çalkalanmasının neden olduğu metal sıçramaları pota duvarına yapışarak sıcak-tepe veya kafatası olarak bilinen pürüzlü bir yüzey katmanı oluşturabilir. Bu alanlar safsızlıkları ve oksitlenmiş kalıntıları hapsederek titanyum veya çelik külçenin homojenliğinden ödün verme eğilimindedir. Sonuç olarak, istenen boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini elde etmek için külçeler genellikle daha fazla işlemden önce ölçeklendirme ve uç yüzey işlemeyi gerektirir.